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遇到堵板、油墨转移不良、网点不齐的原因及解决措施

1、堵版在印刷中堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移(如人的肤色);深网点版油墨转移量减少,通常可从50% ~70%下降到20%~30%。  产生原因: ①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版。这种情况在国产印刷机中十分常见。③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版。⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。